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不锈钢酸洗钝化液常规工艺流程

不锈钢酸洗钝化液常规工艺流程:

脱脂--漂水--酸洗钝化---二次流动清水漂洗--中和--漂水--烘干(晾干)--包装(注示:以上工艺流程可根据实际情况增减)

槽液维护:

在钝化过程中,由于钝化液中氧化剂不断消耗,钝化液的氧化/还原电位随之不断下降.为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,必须往钝化槽补加SL-365以使槽液的氧化/还原电位保持≥300mV。另外随着溶液的损耗增加应及时补充新鲜的钝化液。SL-365的消耗量主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积,一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换.经常测量溶液的PH值是一种最简单有效控制钝化液质量的手段。

氧化/还原电位测试:氧化还原电位的测量是保证不锈钢钝化质量及控制SL-365的添加以达到降低钝化液成本的有效工具.用以测量钝化液氧化/还原电位的工件电极是白金电极,参比电极饱和甘汞电极.发生于白金电极上的氧化/还原电位与参比电极之间的电位差可用高阻数字电压表测量

钝化质量检查:

1. 硫酸铜滴定检验:用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2S04溶液滴入样板表面,保持湿态,如6min内不出现铜的析出为合格。

2. 盐雾测试:依据QQ-P-35B要求采用5%NaCL溶液连续喷雾测试,根据生锈的时间长短来鉴定钝化膜质量的好坏。


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