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酸洗液作用于工件颜色变化效果检验

钝化机理:不锈钢酸洗钝化液以多种环保无机酸、氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。区别与一般的防锈油或封闭剂。不锈钢表面经过与钝化液浸泡接触后,在不锈钢表面产生化学反应,在清洗和统一转变工件表面颜色的同时,将原先化学性质活泼的金属表面转变为化学性质惰性的金属表面,不锈钢工件表面会产生银白色致密、美观的钝化膜,很难以与外界物质再产生化学反应。真正达到酸洗钝化二合一,从而达到长期防锈的作用。酸洗液作用于工件颜色变化时间检验方法有很多,常用的有以下三种:外观检验:酸洗钝化表面应是均匀的银白色,不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧化色,不得有颜色不均匀的斑痕 。

残液检验:用酚酞试纸检查工件表面残液的冲洗程度PH值中性为合格。

蓝点试验:酸洗钝化处理质量,根据需要还可以采用蓝点试验法来检验。用1克铁氰化钾加3毫升(65%~85%)硝酸和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸泽溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需要注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行。试验后也应该将试验液体冲洗干净。

蓝点试验的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存在,那么即可产生蓝色沉淀。

不锈钢酸洗钝化液使用方法

①常情况下不锈钢酸洗钝化剂在室内外均可操作,刷洗、喷洗和浸泡均可,浸泡效果更佳。

②不锈钢小部件可采用容器浸泡,原液使用,冬季较夏季浸泡时间可适当延长。

③对体积较大设备,为了保证清洗钝化质量同时节约钝化材料,可用泵进行循环喷淋方法进行处理。酸洗过程中允许在一定范围内调整酸的浓度、温度与接触时间。随着酸洗液使用时间的增长,必须注意酸浓度和金属离子浓度的变化,应注意避免过酸洗,钛离子浓度应小于2%,否则会导致严重的点蚀。一般来说,提高酸洗温度会加速与改善清洗作用,但也可能增加表面污染或损坏的危险。

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