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酸洗钝化液的常规工艺流程及特性与优点

酸洗钝化液在进行制作的过程中主要是以环保无机酸氧化剂为主剂,有效的添加其羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。是一种新型高科技材料。酸洗钝化液广泛的适用于成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化,大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。 

酸洗钝化液在进行处理的过程中,其不锈钢工件的表面会产生得到漂亮的银白色钝化膜。该钝化膜致密、美观,抗蚀电位可提高500mV以上。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。 

酸洗钝化液特性与优点 

酸洗钝化液在进行操作的过程中其酸洗、钝化功用合二为一,在进行使用时其工艺简单且便于使用,对操作环境无特殊要求,无需专用设备。可用于批量生产、投资成本低不含硝酸和无机强酸,符合RoHS测试要求。 

酸洗钝化液的应用范围 

酸洗钝化液广泛应用于各类精密五金、半导体元件、装饰材料、汽车部件外。 

酸洗钝化液的使用方法 

SUS300系列奥氏体材料钝化时原源使用,若对SUS200系列双相不锈钢进行酸洗钝化处理时,请将本品与纯水按1:2的比例稀释后使用。本品为常温使用,时间一般为30~60min,具体时间需依据待处理工件的表面状况的严重程度决定,至表面污垢完全清除,呈均匀银白色,形成致密钝化膜为止。 

酸洗钝化液的常规工艺流程 

脱脂-漂水-酸洗钝化-二次流动清水漂洗-中和-漂水-烘干(晾干)-包装。 

酸洗钝化液槽液维护 

酸洗钝化液在钝化过程中,在进行使用时由于钝化液中氧化剂不断消耗,钝化液的氧化/还原电位随之不断下降.为使不锈钢在钝化过程中一直处于钝化状态,必须往钝化槽补加以使槽液的氧化/还原电位保持≥300mV。 

酸洗钝化在进行使用时会随着其溶液的损耗的增加应该及时的补充新鲜的钝化液,产品的消耗量在进行使用时主要取决于不锈钢挟带损耗及处理工件的累积表面积,一般使用寿命为0.3–0.5Kg/m2不锈钢表面积。工作液经过长期使用,钝化性能变弱.无论如何补加,钝化质量检验都难以满足,这时应倒掉槽液更换. 


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