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三价铬钝化剂的使用方法及注意事项

   三价铬钝化剂是一种用于铝合金、锌合金的无铬钝化剂,可以大大的提高集采的耐腐蚀能力。三价铬钝化剂的使用方法及注意事项。

    1,脱脂:使用清洗

   (1)使用碱性或酸性清洗剂。对于要求钝化后膜色比较深的,建议采用酸性的清洗剂;对于膜要求比较浅的,建议采用碱性清洗剂。

   (2)脱脂除油是钝化处理的关键工序,必须保证脱脂干净,才能够确保三价铬钝化膜的质量。特别是对于有抛光蜡、脱模剂的工件,清洗所采用的清洗剂、清洗时间、温度、浓度一定要按照清洗剂的要求处理。

   (3)注意事项:清洗剂不可导致工件变色。

    2,漂洗:使用自来水或纯净水,水PH值应该是7左右。浸泡或喷淋30-60秒,常温。脱脂除油后漂洗的目的在于漂洗掉工件上的清洗剂,防止工业清洗剂被带入钝化槽的钝化药液中,影响钝化效果, 为了保证水洗质量,漂洗槽需采用“溢流”方式处理,水“溢流”量的大小可根据生产量确定,用PH试纸测定漂洗水的酸碱性,一般要求水洗槽水的PH应该在6.5-7.5之间。工件漂洗后,需要有30秒的滴干水的时间,再进入钝化。

    3,钝化处理:使用三价铬钝化剂,按照8-15%配槽,常温浸泡时间2-5分钟,PH值约为3.5-4.8,考虑到耐腐蚀的保证,PH值可以控制在 4.0,浸泡时间越长,膜厚越厚,颜色越深,浓度越高,膜色也越深,防腐蚀效果也越好。时间可以根据防腐要求延长,但最长只需10分钟,浓度也可以根据防 腐蚀要求加高,最高不超过25%。

    4,钝化后漂洗:主要是漂洗掉工件上残留的酸性钝化剂,其做法与2相同,但要求PH不应该小于6.5。


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